H型钢有哪些生产方法
作者:admin 发布时间:2020-06-27 08:21
  

H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度,在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格(specifications)受限制等缺点。因此,H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中,使用万能轧机轧制H型钢。
H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制,翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用万能轧机尚不能对翼缘边端施以压下,这样就需要在万能机架后设置轧边端机,俗称轧边机,以便对翼缘边端给予压下并控制(control)翼缘宽度。在实际轧制操作中,把这两座机架作为一组,使轧件往复通过若干次或者是令轧件通过由几架万能机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组,每道次施加一定的压下量,将坯料轧成所需规格(specifications)形状和尺寸的产品。
在轧件的翼缘部位,由于水平辊侧面与轧件之间有滑动,轧辊的磨损(零部件失效的一种基本类型)比较大。为了保证重车后的轧辊能恢复原来的形状,应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°~8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角,设置成品万能轧机,又叫万能精轧机,其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角,一般不大于20&GOOGLE PRime;立辊呈圆柱状。
用万能轧机轧制H型钢,轧件断面可得到较均匀(jūn yún)的延伸,翼缘内外侧轧辊表面的速度差较小,可减轻产品的内应力及外形上的缺陷。适当改变万能轧机的水平辊和立辊的压下量,便能获得不同规格的H型钢。万能轧机的轧辊外形,形状简单,寿命长,轧辊的消耗可大为减少。万能轧机轧制H型钢的最大优点是: 同一尺寸系列只有腹板和翼缘的厚度尺寸是变化的,其余部位尺寸都是固定(fixed)不变的。因此,同一万能孔型轧制的同一系列H型钢具有多种腹板和翼缘厚度尺寸规格,使H型钢规格数量大为增加,为使用者选择合适的尺寸规格带来极大的方便。
在无万能轧机的情况(Condition)下,有时为了满足生产建设的急需,也可将普通二辊式轧机加装立辊框架,组成万能孔型轧制H型钢。h型钢租赁公司可以有效保护环境,具体表现在三个方面:一是和混凝土相比,可采用干式施工,产生的噪音小,粉尘少;二是由于自重减轻,基础施工取土量少,对土地资源破坏小,此外大量减少混凝土用量,减少开山挖石量,有利于生态环境的保护;三是建筑结构使用寿命到期后,结构拆除后,产生的固体垃圾量小,废钢资源回收价值高。用这种方式轧制H型钢,产品尺寸精度(精确度)低,翼缘同腹板之间难成直角,成本高,规格(specifications)少,轧制柱材用H型钢极为困难,故使用者不多。

  
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