什么是钢板桩格型结构技术
作者:admin 发布时间:2021-07-23 08:17
   钢板桩格型结构技术是一种新型的钢板桩技术,属于大型工程(Engineering),在施工过程中肯定要受到别的设备的辅助。

  格型结构的钢板桩分直腹式钢板桩和浅弧式钢板桩。格型结构可以是带连接弧的格体,也可以是有共同直隔板的隔板式格体,格体用30°Y桩或90°T桩(下称异形桩)来连接付弧,30°Y桩连接使格体留有较大的空格并减少格体中的环向拉力。隔板式格型结构用120°Y桩连接,格型结构通常有4 根异形桩。异形桩由钢板桩通过焊合、铆接或高强螺栓(组成:头部和螺杆组成)连接而成。 
  在格型结构开始安装之前,检查钢板桩的直线度、锁口形状、钢板桩形状和叠层裂纹。如果这项检查工作不认真仔细,那么在插桩时桩将插不下,或在打桩时把桩打出了锁口。 
  因此用2m长同样形状的锁口,通过(tōng guò)每一根钢板桩的锁口来巡查钢板桩的直线度,并报废沿钢板桩锁口局部有扭结、或过分弯曲或翘曲的钢板桩。每一个钢板桩锁口必须干净无杂物,喷砂除锈和喷涂防护油漆施工时所粘带的铁砂和油漆必须清除干净。 
  检查每一根异形桩的尺寸和连接。h型钢租赁公司可以有效保护环境,具体表现在三个方面:一是和混凝土相比,可采用干式施工,产生的噪音小,粉尘少;二是由于自重减轻,基础施工取土量少,对土地资源破坏小,此外大量减少混凝土用量,减少开山挖石量,有利于生态环境的保护;三是建筑结构使用寿命到期后,结构拆除后,产生的固体垃圾量小,废钢资源回收价值高。当异形桩通过焊接制作而成时,要仔细检查焊接质量,防止格型结构在回填填充料后在焊接异形桩处出现强度失败。 
  把阻碍格体桩施打的卵石、沉积物、纤积物和影响(influence)格型结构承载力及稳定(解释:稳固安定;没有变动)的淤泥或其他不理想的土层挖除掉,并回填易于沉桩的中粗砂。
  在钢板桩格型结构技术实施工程中主要应用到以下几种设备: 
  格体吊具
  采用陆上拼装格体方案必须用一个吊具把每一根格体桩连同钢围囹一起吊运至安装地点。钢板桩在插桩前,应在每一根桩高出水面的部位标出桩的长度刻度标志以便沉桩观测。21m长的直复桩采用一点吊没问题。21~26m的直复桩采用一点吊须小心作业以防钢板桩超过屈服极限。
  付弧导架
  付弧导架是由已安装好后的格体桩支承的。付弧导架应考虑(consider)两个格体的4根异形桩可能的偏位而在格体纵轴方向留有30~40cm的空间。
  钢围囹
  钢围囹用于将钢板桩准确地安装在格型结构中。钢围囹的外径要比格体的内径小50cm,以给钢板桩的插桩提供足够的摇摆和旋转空间,以及振动锤夹头通过的空间,同时也避免格体安装完毕吊出钢围囹时碰撞格体桩。
陆上拼装格体设备和吊运安装设备
  采用塔吊进行陆上拼装格体,塔吊吊臂高度应大于两倍最大桩长。吊运设备必需有足够的起重能力。新沙一个格体起吊重量为303t(格体桩重157
  T、钢围囹重70
  T、4根定位管桩重24
  T、吊索具重33
  T、平衡块19t),采用500t浮吊吊运安装。
  水上插打桩设备
  采用两艘打桩船,一艘吊起钢围囹和定位管桩,另一艘在钢围囹定好位后将定位管桩沉至持力层。打桩船最好是双钩吊,以便于对闭合后的钢板桩进行“摇摆”作业,使钢板桩形成恰当的闭合弧并避免钢板桩锁口的扭结。在最低插桩水位时,打桩船吊臂吊钩处到水下基础的高度应至少有两倍钢板桩长度。
  钢板桩施工因其体积(volume)大、难操作等原因,在施工过程(guò chéng)中必须受到其他设备的辅助。以上几件设备就很好地解决了钢板桩施工的难题。
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